钨钢铣刀的应用及工作原理

      钨钢铣刀在進(jìn)行铣削工序時(shí)，工件可顺著(zhe)或相對(duì)刀具旋转方向(xiàng)進(jìn)给，這(zhè)會(huì)影响到(dào)切削的起(qǐ)始和完成(chéng)特性。

　　钨钢铣刀在進(jìn)行顺铣（也称为同向(xiàng)铣削）時(shí)，工件的進(jìn)给方向(xiàng)与切削区域的钨钢铣刀旋转方向(xiàng)相同。切屑厚度从一開(kāi)始就(jiù)會(huì)逐渐减少，直至在進(jìn)行周边铣時(shí)切口的末端为零而止；在進(jìn)行逆铣（也称为反向(xiàng)铣削）時(shí)，工件的進(jìn)给方向(xiàng)与切削区域的铣刀旋转方向(xiàng)刚好(hǎo)相反。切屑厚度開(kāi)始为零，然後(hòu)随著(zhe)切削過(guò)程逐渐增加。

　　钨钢铣刀在進(jìn)行逆铣時(shí)，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处開(kāi)始切削，這(zhè)會(huì)产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被(bèi)强行推入切口後(hòu)，通常會(huì)与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面(miàn)接触，同時(shí)在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易將(jiāng)工件从工作台上举起(qǐ)。

　　钨钢铣刀在進(jìn)行顺铣時(shí)，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处開(kāi)始切削。此举可通過(guò)降低热量和减弱加工淬硬趋势来避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將(jiāng)工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片進(jìn)行切削作用。

　　钨钢铣刀在進(jìn)行铣削時(shí)，断屑有時(shí)會(huì)粘接或焊接到(dào)切削刃上，并且會(huì)聚集到(dào)下一刃切削的起(qǐ)始周围。進(jìn)行逆铣時(shí)，断屑比较容易被(bèi)截留或楔入到(dào)刀片和工件之间，从而會(huì)导致刀片破裂。而進(jìn)行顺铣時(shí)，同樣(yàng)的断屑會(huì)一分为二，从而不會(huì)损坏切削刃。

　　无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都(dōu)是首选方法。

　　由于切削力在保持工件在下的同時(shí)易于推动刀片前進(jìn)，从而使顺铣對(duì)加工過(guò)程具有一定的特殊要求。這(zhè)就(jiù)需要机床通過(guò)消除齿隙来处理工作台進(jìn)给要求。如果將(jiāng)刀具推入工件中，進(jìn)给量會(huì)无规则性增加，从而导致切屑厚度過(guò)大并會(huì)引起(qǐ)崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此時(shí)选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同樣(yàng)對(duì)于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是對(duì)于振动趋势，切削力方向(xiàng)则更为重要。