有效提高铣刀寿命的方法

       铣刀刀具的磨损与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关，所以铣刀刀具使用寿命是跟這(zhè)几个因素相关的，一定要注意好(hǎo)這(zhè)其中的关系。掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能(néng)延長(cháng)刀具的使用寿命，充分發(fā)挥其最大的作用。否则刀具過(guò)早重磨或用太钝的刀具切削，都(dōu)不符合多、快、省原则。對(duì)于钨钢铣刀挑选的注意事(shì)项，可以在本网站進(jìn)行了解。

       1，合理选择切削用量。 切削用量影响刀具的耐用度，切削深度和進(jìn)给量過(guò)大，切削力增加，铣刀刀具的磨损也快，切削速度過(guò)高，會(huì)加快一行铣刀刀具与工件的磨损，所以选择合理的切削用量也能(néng)延長(cháng)铣刀刀具的使用寿命。

       2，使用冷却润滑液。 冷却润滑液能(néng)吸收并带走切削区大部分热量，改善散热条件，降低铣刀刀具和工件的切削温度，使小刀磨损减少，从而延長(cháng)铣刀刀具的使用寿命，并能(néng)防止工件因热变形而产生尺寸误差。

       3，改進(jìn)一行铣刀刀具几何角度。 铣刀刀具角度及刀刃形状影响著(zhe)切削力的变化。如前角度增大時(shí)，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证铣刀刀具有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小時(shí)，刀刃参加切削的長(cháng)度增加，使切削热相對(duì)分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。

       4，把握与调整最佳切削条件，设定良好(hǎo)的切削条件并给予维持。通過(guò)振动分析等了解附件切削状态，并适時(shí)進(jìn)行调整，使刀具有良好(hǎo)的工作环境。一旦刀具更换對(duì)尺寸必须進(jìn)行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。